大型一体成型 / 焊接出料管不锈钢漏斗产品介绍
产品概述
本款大型不锈钢漏斗融合两种核心工艺 ——一体成型主体结构与可拆卸焊接出料管，兼顾高强度密封性与灵活适配性，专为工业物料传输、化工制程、食品加工等场景设计。直径 500mm、高度 400mm 的大容量规格，配合 201# 不锈钢基础材质（支持 304/316 不锈钢定制），可高效处理液体、颗粒状物料，满足多样化工况需求。
核心参数
项目 参数详情
主体工艺 一体成型主体 + 可拆卸焊接出料
管结构，主体无焊缝，出料管通
过焊接工艺连接，支持灵活拆装
与定制
外形尺寸 直径 500mm，高度 400mm，
容积约 21L（按圆台体计算），
满足大流量物料传输需求
基础材质 201# 不锈钢（含镍3.5%-5.5%，
耐腐蚀性优于普通碳钢）；可选
304 不锈钢（食品级，镍含量
8%-10.5%）、316 不锈钢（医
用 / 化工级，含钼 2%-3%，耐
酸碱耐高温）
出料口规格 标准尺寸 51mm（外径），支持
定制任意尺寸（15mm-
200mm），可 匹配
ANSI/GB/T 等标准法兰盘
（DN50 及以下）
表面处理 主体拉丝处理（Ra≤0.8μm），
出料管可选镜面抛光
（Ra≤0.2μm，适用于食品接触场
景）或钝化处理（提升耐腐蚀性
能）
厚度 1.0mm，在保证产品轻便性的同
时，能满足常规工况下的使用需
求
主体成型技术 采用 400 吨液压成型技术，通
过合理的压力控制，使主体一次
冲压成型，确保产品结构的稳定
性
采用 400 吨液压成型技术，通过合理的压力控制，使主体一次冲压成型，确保产品结构的稳定性
双工艺核心优势
一、一体成型主体 —— 高强度密封
无焊缝结构：采用 400 吨液压成型技术，主体一次冲压成型，避免传统焊接漏液风险，能满足常规工况下的承压需求，适合水、普通药液等不易渗漏的物料。
结构强度高：壁厚 1.0mm（201# 材质），在常规使用环境中具有较好的抗变形能力，适用于无强烈振动、低频次倾倒的场景。
清洁无死角：内壁光滑圆弧过渡（R 角≥5mm），无焊渣残留，符合 GMP 清洁标准，特别适合食品酱料、医药中间体等卫生级工况。
二、焊接出料管 —— 灵活适配解决方案
可拆卸设计：出料管与主体通过氩弧焊接（焊缝经 PT 探伤检测），支持单独拆卸更换，降低维护成本（如磨损后仅需更换出料管部件）。
定制化接口：可按客户需求加长出料管（最长支持 1000mm）、加装阀门 / 过滤器接口，或匹配特殊法兰标准（如日标 JIS、德标 DIN），满足复杂设备连接需求。
多场景兼容：出料口内壁经倒角处理（30° 导角），物料流速提升 20%，适配颗粒≤20mm 的固体物料（如谷物、塑料粒子），或高粘度液体（如糖浆、润滑油）。
定制化服务体系
1. 材质任选
201# 不锈钢：经济实用，适合干燥环境或普通酸碱（pH5-9）场景，如建筑涂料、饲料加工。
304 不锈钢：食品级认证（通过 GB 4806.9 检测），耐温和耐腐蚀性升级（耐高温 800℃），适用于饮用水、乳制品、烘焙原料传输。
316 不锈钢：含钼合金成分，耐氯离子腐蚀（如海水、盐酸），可在 - 196℃~1200℃环境长期使用，推荐化工、船舶、核电等高要求领域。
2. 深度定制选项
OEM 服务：支持客户提供图纸 / 样品，定制漏斗倾角（标准 90°，可调整至 60°-120°）、内壁涂层（特氟龙 / 陶瓷涂层，适配强腐蚀物料）。
ODM 服务：从结构设计到模具开发全流程服务，可集成导流叶片（减少涡流）、刻度标识（容量可视化）、防滑握把（人工搬运场景）等功能模块。
典型应用场景
▶ 工业制造
注塑机原料斗：500mm 大口径快速填充颗粒料，焊接出料管可对接真空上料机法兰，提升自动化产线效率。
润滑油加注：304 材质漏斗搭配加长焊接出料管（800mm），深入设备间隙 注油，避免滴漏污染。
▶ 化工医药
试剂中转：一体成型结构杜绝溶剂渗漏，316 材质可耐硝酸、醋酸等强腐蚀介质，满足 GMP 车间使用要求。
反应釜上料：出料口定制 DN50 带阀法兰，与反应釜进料口快速对接，支持压力输送工况（需配套压力表）。
▶ 食品加工
面粉 / 糖霜筛分：漏斗内壁抛光处理，焊接出料管连接筛分机，避免物料残留霉变。
酱料灌装：304 材质搭配快装卡箍接口（非法兰式），方便拆装清洗，适配食品级软管输送。
选型建议
优先密封性：选择一体成型 + 304/316 材质，适用于食品医药、有机溶剂传输。
优先灵活性：选择焊接出料管 + 可更换接口，适用于多设备适配、频繁维护场景。
常规工况：1.0mm 厚度搭配 201# 不锈钢，能满足一般物料传输需求，性价比高。
